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高剪切凝胶胶体磨

简要描述:

高剪切凝胶胶体磨定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。可以满足不同行业的多种要求。高剪切胶体磨是将物料通过过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。

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高剪切凝胶胶体磨

一、产品关键词的介绍

高剪切凝胶胶体磨胶胶体磨,凝胶高速胶体磨,凝胶研磨机,立式凝胶胶体磨,不锈钢高剪切胶体磨

二、高剪切胶体磨的介绍

GM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计,特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。GM2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。可以满足不同行业的多种要求。高剪切胶体磨是将物料通过过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。    

三、凝胶的介绍
凝胶:亦称冻胶,是溶胶失去流动性后,一种富含液体的半固态物质,其中液体含量有时可高达99.5%,固体粒子则呈连续的网络体。它是指胶体颗粒或高聚物分子相互交联,空间网络状结构不断发展,zui终使得溶胶液逐步失去流动性,在网状结构的孔隙中充满液体的非流动半固态的分散体系,它是含有亚微米孔和聚合链的相互连接的坚实的网络。

一定浓度的高分子溶液或溶胶,在适当条件下,粘度逐渐增大,最后失去流动性,整个体系变成一种外观均匀,并保持一定形态的弹性半固体,这种弹性半固体称为凝胶。

凝胶在有机体的组成中占重要地位,人体内的肌肉、皮肤、细胞膜、血管壁以及毛发、指甲、软骨等都可看作是凝胶。由溶液或溶胶形成凝胶的过程称为胶凝作用。

使用特殊的“胶体磨”将粗分散程度的悬浮液通过研磨而制成溶胶。实验室常用“胶溶法”将固体分散而制备溶胶。以无机物作为源物质,在溶液中进行化学反应而生成固体沉淀物,新生成的固体沉淀物在适当的条件下能重新分散而达到胶体分散程度的现象称为胶溶作用。再用某种方法促使胶体失去流动性,变成弹性固体状态的凝胶体。这种方法也可以称为“溶液-溶胶-凝胶”法。

优点:是化学过程比较简单、原料成本低、烧结后无有机残渣;

缺点:是需要对胶体沉淀物长时间连续清洗后才能制得凝胶,因而制备周期比较长、可能会造成一定的原料损失。

目前,国内产品质量较好的企业使用的研磨方式主要采取一步法的3000转胶体磨,能基本满足用户的需要。由于我们行业的特点,有相当多的中小企业分散设备十分落后,研磨时根本形成不了剪切力,从而无法发挥材料的性能。造成这种情况的主要原因① 尚未对分散的作用有正确的认识.许多生产商并未意识到分散的重要性;② 不知道对zui终产品的品质如何评价,

胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

四、高剪切胶体磨的设计

GM2000高剪切凝胶胶体磨是专门为胶体溶液生产所设计,特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。GM2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。

三级错齿结构的研磨转子,配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,zui小的转速可以达到18000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
              

五、高剪切胶体磨设备选型表:

胶体磨

流量*

输出

线速度

功率

入口/出口连接

类型

l/h

rpm

m/s

kW

 

GM 2000/4

700

9,000

23

2.2

DN25/DN15

GM 2000/5

3,000

6,000

23

7.5

DN40/DN32

GM 2000/10

8,000

4,200

23

22

DN50/DN50

GM 2000/20

20,000

2,850

23

37

DN80/DN65

GM 2000/30

40,000

1,420

23

55

DN150/DN125

GM 2000/50

80,000

1,100

23

110

DN200/DN150

*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到允许量的10%。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和***终产品的要求。

3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。

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