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输送型聚合物凝胶高速均质机

简要描述:

输送型聚合物凝胶高速均质机特别适合于胶体溶液、超细悬浮液和乳液的生产。锥体磨是在胶体磨基础上的进一步优化产品,有着更新的技术创新。

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输送型聚合物凝胶高速均质机

一、产品概述

 

输送型聚合物凝胶高速均质机,聚合物纳米凝胶均质机,纳米凝胶均质机,蒸馏沉淀聚合法均质机,凝胶纳米均质机

 

聚合物凝胶高速均质机特别适合于胶体溶液、超细悬浮液和乳液的生产。锥体磨是在胶体磨基础上的进一步优化产品,有着更新的技术创新。

 

纳米载体能提高抗肿瘤药物的生物利用度,降低其毒副作用,是目前有着广泛共识的肿瘤化疗优化手段。其中,聚合物纳米凝胶指由亲水性的聚合物链通过范德华力、氢键或共价键等物理或化学交联方式形成的三维交联网络。由于纳米凝胶由交联的亲水高分子构成,因此它在水中能够充分溶胀,具有很高的胶体稳定性和药物负载能力,是一种优良的纳米药物载体。一种聚合物纳米凝胶,该聚合物纳米凝胶通过聚合单体、交联剂和引发剂通过蒸馏沉淀聚合法制备得到;通过自由基聚合制备可氧化/还原双重响应降解的聚合物纳米凝胶的方法,该方法简便易行。

 

三、高剪切均质机工作机理

 

目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10~25 m/ s。实践证明其均质效果并不理想。

SGN高剪切均质机指线速度达到40~66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈.

 

输送型聚合物凝胶高速均质机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

    根据一些行业特殊要求,思峻公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm,转子的速度可以达到41m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合转门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度吉高,无需其他辅助分散设备。 

 

特点:

① 可更换式加工模块,实现混合,分散,均质,分散,悬浮,湿磨,液粉混合等多种功能。 

②小试到中试, 中试到生产,无需重新调整工艺参数。 

③ 轴封材料为PTFE,易于更换。

④ 可配置变频控制柜,调节转速及流量。

 

四、SGN高剪切均质机与同lei产品比较优势分析

    

ERS2000作为一个用于混合均质工艺的设备,其具有连续性操作特性,能够很好的满足大批量连续生产作业的要求,与传统的批次式均质机相比具有很多优势:

    1、均质效率更高。批次式均质机在进行均质前往往还需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的均质混合的效果,因此所需时间更多,产量较少,适用于不连续生产或产量较小的情况;而连续式均质机则可以直接进行投料,更短时间内能够实现混合液的粒径要求,产量更大,效率高,适用于连续生产,产量大的情况。

    2、均质效果更好。批次式均质机安装在罐体内,物料与均质头距离松散,工作时依靠强大的吸力迫使物料进入均质头中,但均质过程中仍存在部分物料逃逸情况,混合均质后粒径分布较宽,此外批次式均质机一般仅为单层均质头结构,不能实现足够小的粒径要求;而连续式均质机由于均质腔内部设计空间更小。均质头与物料接触密切,剪切chong分,均质腔内设计成多层定转子咬合结构,优化了粗细齿形结构,可使混合均质后的粒径分布较窄,效率更高。

 

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