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超高速核桃粉胶体磨

简要描述:

超高速核桃粉胶体磨工作原理:胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果

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超高速核桃粉胶体磨

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  1. 原料处理:选择新鲜、仁大饱满、无哈变、无病虫害、无霉变的核桃仁,去净杂质,于10%氢溶液中煮沸30秒钟,用水冲洗去净内皮,于稀柠檬酸液中和与护色。选择粒大、色纯、成熟完全、无杂质的优质大豆,在80~90℃下烘烤6小时,去腥味。将大豆轻度粉碎,风力去皮,得到碎豆瓣。

(2)制浆:核桃和大豆以核桃:大豆:玉米=16:38:46的配比混合,加水2倍,水温50℃,浸泡3小时后,再进行磨浆。磨浆时需加入原料重8倍的水。磨好的浆用100目筛网过滤。
(3)制粉:将浆液先用核桃粉胶体磨处理,再用乳化机或者均质机在温度50~55℃、30兆帕压力下反复均质两次,得到乳状液。以10~15千帕的真空度进行浓缩,直到固形物含量达到40%以上,进行喷粉。浓缩液温度为40~60℃,泵入高位罐,进入离心盘而被喷雾干燥,进风温度150~180℃。
(4)膨化玉米:选择粒大、饱满、无霉变、无病虫害的玉米,去净杂质。玉米适当润湿后,采用机械摩擦去皮,送入挤压式连续膨化机膨化,膨化温度为150~180℃,水分含量10%~16%,压力0.98兆帕,得到半成品。粉碎,过80~100目筛得玉米膨化粉。
(5)成品处理:按核桃:大豆:玉米=44:21:35的配比,将玉米膨化粉与喷雾干燥粉混合,过筛,抽空或充氮包装。也可视产品要求,添加维生素A、维生素G等强化剂,制成强化营养食品。


超高速核桃粉胶体磨工作原理:胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。

        核桃粉胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 

    GM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计,特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。GM2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。

 

    

 三级错齿结构的研磨转子,配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,zui大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。 

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型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

GM2000/4

300-1,000

9,000

23

2.2

DN25

DN15

GM2000/5

3,000

6,000

23

7.5

DN40

DN32

GM2000/10

8,000

4,200

23

15

DN50

DN50

GM2000/20

20,000

3,000

23

37

DN80

DN65

GM2000/30

40,000

1,500

23

55

DN150

DN125

GM2000/40

70,000

1,500

23

90

DN150

DN125

设备等级:化工级、卫生S级、卫生SS级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件: PTG 热保护、降噪型
胶体磨材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
胶体磨选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
胶体磨表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
胶体磨选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器

 

 信息来源于www.sgnprocess。。com

 

 

 

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