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颜料研磨分散设备

简要描述:

GMD2000系列颜料研磨分散设备的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。

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颜料研磨分散设备

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zui高转速可以达到14000RPM。此款研磨分散机比普通的分散机机的速度达到4-5倍以上,分散乳化均质研磨效果非常好。

 

几种颜料研磨分散设备的比较  

以天然石英砂、玻璃珠或陶瓷珠子分散介质的砂磨机,对于细颗粒而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆,都是高效的分散设备。其生产能力高、分散精度好、能耗低、噪音小,溶剂挥发少、结构简单、便于维护、能连续生产。因此,在多种类型的磁漆和底漆生产中获得了广泛的应用。但是,它不适用于生产膏状或厚浆型的悬浮分散体,用于加工炭黑等细颗粒而难分散的合成颜料时生产效率低,用于生产磨蚀性颜料时则易于磨损,这些因素都应在选用设备时结合具体情况予以考虑。

 

球磨机同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系,它适用于分散任何品种的颜料,对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性颜料和细颗粒又难分散的合成颜料有着突出的效果。卧式球磨机由于密闭操作,故适用于要求防止溶剂挥发及含**物的产品。由于其研磨细度难以达到15um以下,且清洗换色困难,故不适于加工高精度的漆浆及经常调换花色品种的场合。

三辊机生产能力一般较低、结构复杂,手工操作劳动强度大、敞开操作溶剂挥发损失大,故应用范围受到一定限制。但是它适用于高粘度漆浆和厚浆型产品的特点为砂磨机和球磨机所不及。因而被广泛用于厚漆、腻子及部分厚浆状美术漆生产。

三辊机易于加工细颗粒而又难分散的合成颜料及细度要求为5—10um的高精度产品。目前对于某些贵重颜料,一些厂家为充分发挥其着色力、遮盖力等颜料特性,以节省用量,往往采用三辊机研磨之。由于三辊机中不等速运转的两辊之间能产生巨大的剪切力,导致高固体含量的漆料对颜料湿润充分,从而有利于获得较好的产品质量,因而被一些厂家用来生产高质量的面漆。除此之外,由于三辊机清洗换色比较方便,也常和砂磨机配合应用,用于制造复色磁漆用的少量调色漆。

   因为好多浆料如油墨,颜料 单用一种胶体磨或分散机是无法达到客户所要求的理想粒径要求已经分散效果要求。SGN客户在SGN实验室实验室做完实验后经常会遇到这样的痛苦,物料已经用N多种国产研磨设备处理过了,达不到效果,zui后放下国产设备的价格优势找到中德合作的SGN,虽然SGN研磨分散设备制造精密,但也不是万能的,在客户要求SGN重新做处理方案时,SGN研发工程师协同客户一起研发出了研磨分散机SGN公司总为研磨分散机定型号为GMD2000系列。研磨分散机的研制,成功解决了原有设备粒径处理不理想的问题。一方面解决清洗难得问题,二来解决腐蚀问题,

 

   研磨分散设备的类型是决定色漆生产工艺过程的关键。选用的研磨分散设备不同,工艺过程也不同。例如砂磨机分散工艺,一般需要在附有高速分散机的预混合罐中进行研磨漆浆的预混合,再以砂磨机研磨分散至细度合格。由于砂磨机研磨漆浆粘度较低,易于流动,大批量生产时可以机械泵为动力,通过管道进行输送;小批量多品种生产也可以用容器移动的方式进行漆浆的转移。球蘑机工艺的配料预混合与研磨分散则在球磨筒**一并进行,研磨漆浆可用管道输送(以机械泵或静位差为动力)和活动容器运送两种方式。三辊机分散因漆浆较稠,故一般用换罐式搅拌混合,以活动容器运送的方式实现漆浆的传送。

 颜料研磨分散机 

纳米研磨分散设备   

 

研磨:利用剪切力(shear force)、摩擦力或冲击力(impact force)将粉体由大颗粒粉碎成小颗粒。

分散:纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住,以便达到颗粒完全被分离(separating)、润湿(wetting)、分布(distributing)均匀及稳定(stabilization)目的。

在做纳米粉体分散或研磨时,因为粉体尺度由大变小的过程中,范德华力及布朗运动现象逐渐明显且重要。选择适当助剂以避免粉体再次凝聚及选择适当的研磨机来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响,是湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米级粉体研磨及分散关键技术。
    

    纳米研磨分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。 

    *级由具有精细度递升的级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

GMD2000系列的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。

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