药剂管线式乳化机
二、高剪切纳米均质机应用范围
GRS2000系列高剪切纳米均质机专为药剂领域研究生产脂肪乳、脂质体。脂质纳米颗粒、口服液、纳米材料等用户推出的一款均质设备。
三、高剪切纳米均质机工作原理
GRS2000模块主要由三层均质头构成，工作时，物料通过进料口进入分散腔，首先到达一层均质头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成*次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层均质头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合均质获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足药剂生产对于粒径的要求。
四、高剪切纳米均质机结构优势
1、SGN公司为制药企业量身定做生产的GRS2000能够很好的满足药剂生产中对于粒径范围的要求，采用直立式设计，无卫生死角，便于清洁消毒，符合CIP及SIP等GMP管理标准，同时，SGN提供的模块式设计能很好的实现不同制药工艺的要求。
2、在线式超高速高剪切纳米均质机，基本结构包括驱动马达、GRS2000模块的均质头和冷却罐。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子高线速度达到51m/s,具有良好的剪切力。
3、GRS2000模块——实现混合分散粒径要求的关键部分，是由三层均质头构成，均质头由定子齿列和转子齿列构成，构成理想的均质剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达18000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对药剂生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在均质腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。
五、高剪切纳米均质机用于制药行业的优势
三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
以下为型号表供参考：
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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