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胡萝卜素香精高剪切均质乳化机

简要描述:

胡萝卜素香精高剪切均质乳化机采用德国先进的定转子技术,定转子技术Z早起源于德国,主要是使物料在精密的、角度多变的定转子间隙里面进行不停的撞击、破碎、撕裂,当设备提供的线速度一定时,定转子间隙越小,设备的撞击、破碎、撕裂能力及越强,剪切力就越大。

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胡萝卜素香精高剪切均质乳化机

GRS2000胡萝卜素香精高剪切均质乳化机采用德国先进的定转子技术,定转子技术z早起源于德国,主要是使物料在精密的、角度多变的定转子间隙里面进行不停的撞击、破碎、撕裂,当设备提供的线速度一定时,定转子间隙越小,设备的撞击、破碎、撕裂 能力及越强,剪切力就越大。在定转子间隙保证足够细后我们又将设备转速提高到14000rpm,这样乳化胡萝卜香精的剪切效果就可以达到更佳的效果。

 

目前在乳化香精存在的工艺问题

1.乳化香精比较稠,高压均质机的效率不高。

2.一般的厂家是利用国产的高压均质机进行处理,效果不是十分理想.
现在采用上海切可的超高速高速乳化机,或者高剪切均质机,可以完全满足要求,可以达到一般国产高压均质机400-500压力的颗粒大小。

 

影响 GRS2000胡萝卜素香精高剪切均质乳化机乳化香精稳定性的主要因素
1.分散相(油相)粒子大小
2.油相相对密度与水相相对密度
3.水相粘度的影响
4.乳状液粒子电位差(电势)
5.HLB值

 

 在乳化香精中的重要作用
目前,世界*大生产乳化香精的企业,就在使用上海依肯高剪切均质机,一次剪切后产品粒径分布达到100%物料粒径为0.8微米,50%物料粒径大0.5微米。

 

实践证明,在乳化液中,控制分散相(油相)粒子的大小是非常重要的。当分散相粒子的直径大于2um时,观察到的溶液为两相分离;分散相粒子的直径为1-2um时,溶液为乳白色;分散相粒子直径为1-0.1um时,溶液为蓝白色;分散相粒子直径为0.05um以下时,溶液则转为透明清液。从斯托克斯定律出发,分散相粒子直径越小越好,但对乳化香精来说,还是应当考虑天然混浊感的问题。粒子大于1.2um的乳化香精,乳化稳定性会下降;粒子小于0.1um的乳化香精,用于饮料中反而会没有浊度;粒度在0.5-1.2um之间,能够产生z佳的乳浊液的效果。
乳化香精中分散相(油相)粒子的大小主要通过均质设备来控制。

 

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