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硬脂酸镁乳液乳化机

简要描述:

硬脂酸镁乳液乳化机主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。

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硬脂酸镁乳液乳化机

硬脂酸镁乳液乳化机

水性硬脂酸镁高速乳化机,水性硬脂酸镁乳液高速乳化机,硬脂酸盐乳液高速乳化机,水性硬脂酸盐高速乳化机是当固体颗粒分散到一种液体中时,形成一种悬浮液。当一种液体分散到另一种液体中时,形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处,表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下,每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态

硬脂酸镁为白色无砂性的细粉;微有特臭;与皮肤接触有滑腻感。本品在水、乙醇或中不溶,主要用作润滑剂、抗粘剂、助流剂。特别适宜油类、浸膏类药物的制粒,制成的颗粒具有很好的流动性和可压性。在直接压片中用作助流剂。还可作为助滤剂、澄清剂和滴泡剂,以及液体制剂的助悬剂、增稠剂。

采用纳米复合技术生产,外观为白色乳液,产品无毒、无污染、无危险特性,绿色环保。易分散于水中、具有超细度、分散相溶性好。易消泡,具有润滑细腻感,抗热性好,透明性好,不易沉淀分层,耐黄变等特点。

产品用途

主要用作润滑剂、抗粘剂、助流剂。特别适宜油类、浸膏类药物的制粒,制成的颗粒具有很好的流动性和可压性。在直接压片中用作助流剂。还可作为助滤剂、澄清剂和滴泡剂,以及液体制剂的助悬剂、增稠剂。。

细   度:≤5um 颗粒大小

影响分散乳化结果的因素有以下几点

乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)
乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素: 
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60

乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求,思峻公司在GR2000系列的基础上又开发出GRS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。


硬脂酸镁乳液乳化机
三级高剪切分散机器,主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求,其剪切速率可以超过15000rpm,转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。

 

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