进口纳米乳化机的使用注意事项

　　进口纳米乳化机在高速旋转的转子产生的离心力下，物料从工作头的上下进料区域被轴向吸入工作腔。强劲的离心力将物料甩向转子与定子之间狭窄精密的间隙中，在此过程中，物料受到离心挤压、撞击等作用力，从而实现初步分散乳化。高速旋转的转子外端产生较高的线速度(至少15m/s以上，高达50m/s)，形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂等效果，使物料充分地分散、乳化、均质、破碎。随后物料通过定子槽射出。
 

　　物料在自身的阻力以及容器壁的作用下改变流向，同时在转子区产生的上、下轴向吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次这样的循环，完成分散、乳化、均质的过程。通过真空泵将系统抽成低真空状态，降低液体的表面张力，让油水等不相溶的液体混合更加容易，且减少了气泡的产生，进一步提高了乳液的稳定性。
 

　　进口纳米乳化机的使用注意事项：
 

　　1.操作前准备
 

　　-环境与设备检查：确认电源、水源、气源供应正常；检查搅拌器、均质阀、传感器等部件完整性；确保工作区域通风良好且无杂物干扰。
 

　　-物料预处理：按配方准确称量原料并充分混合，避免因配比误差影响均质效果。
 

　　2.运行规范
 

　　-禁止空载启动：必须在装入物料后方能开机，防止搅拌器因干摩擦受损。
 

　　-参数控制：严格遵循设定的温度、转速、真空度及均质压力值；逐步提升转速至目标值以保证平稳过渡。
 

　　-安全距离维护：操作人员应远离旋转部件，穿戴防护装备(如护目镜、手套)，禁止任何肢体接触运动中的机械结构。
 

　　3.异常处理与监控
 

　　-实时监测：密切关注设备运行状态(包括噪音、振动、温升)，发现异常立即停机并切断电源。
 

　　-应急响应机制：建立标准化报修流程，遇到故障时及时联系专业人员检修，不得擅自拆解核心组件。
 

　　4.维护保养要点
 

　　-日常清洁：每次使用后待设备冷却，用软布擦拭外部，内部则选用中性清洁剂清洗容器和搅拌装置，注意防水渗入电气系统。
 

　　-定期检修计划：包括润滑轴承、检查密封圈老化情况、校准温控与速度控制系统的准确性，以及更换磨损严重的易损件(如刀片、密封垫片)。