管线式胶体磨设备的创新技术你全部都明白了吗？
点击次数：1775 更新时间：2019-03-26
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管线式胶体磨设备通过不同几何形状的活动钢磨盘和固定钢磨盘在高速旋转下的相对运动，通过剪切、碾磨、高频振动而获得粉碎。粉碎室设有两道磨碎区，一级为细磨碎区，二级为超微磨碎区，粉碎细度可通过调节上下钢磨盘的间隙而改变，能有效地达到所需要的超微粉碎效果（2-50微米的颗粒细度）。该设备具有结构紧凑、运转平稳、噪音较小、耐腐蚀、较易清洗、维修方便等特点。是目前湿法粉碎较为常见的设备之一。
管线式胶体磨可以通过变频调速，通过调节变频进口轴承可以承受180000RPM，(转速是国内胶体磨的3-4倍，研磨的力度也是他们的3-4倍，这样研磨的细度更小)。博格曼双端面机械密封，易于清洗，将泄漏降至低，可以在24小时不停运转双机械密封。
管线式胶体磨所具备的优势，功耗低、细度小、剪切、粉粹、研磨三者并举;由于沥青、二氧化钛、胶、乳胶等混合料经高速剪切后在较高温状态下直接进入胶体磨工作腔进行精磨;并针对改性沥青生产的特殊性，转定子采用左右旋对流齿槽式结构，专业设计了左右旋对流齿槽、导流槽及推进装置，确保物流通畅无阻;真正实现了细度小、配伍性好、产量高、能耗低、环保节能、产品质量优良，不失为一种理想的胶体研磨设备。
管线式胶体磨设备创新技术：
A、采用水冲式水冷却式组合机械密封装置(水冲式冷却式机械密封装置，冷却系统，克服了机器缺少液料或空转时候的运转摩损缺点，密封精度高,减小了动静磨体的摩擦，形成流量压力稳定的流场，提高动静磨体的研磨均匀度，使粉末分散细度均小于2微米，增强了稳定性和密封性，实现零泄露，并在启动机械时只需接通冷却水到水冲式冷却机械密封装置时，具有冷却主轴工作温度和延长机械寿命。
B、本泵的进料口和出料口均采用管道连接方法，物料通过管道线路进行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均质、混合和输送等多功能一体化连续生产的过程。
C、在调节盘后方和定子前面设置活动垫圈，替代传统的平面、轴承滑动作用，减少调节盘活动公差，并且在无润滑油的情况下，调节盘的调节灵巧，结构简单、精度高，稳定好。
D、动力传输方面：本机器在运转过程中高速旋转会产生机械离心力的输出压力（扬程）可作为泵的动力使用，具有同时输送物料的功能，并节约能耗。
E、定子、转子采用锥形设计，同时本机器采用定位盘定位结构，使定、转子的间距调节进退平稳，操作简便，能够达到迅速到位。
管线式胶体磨由电动机、连接体、磨头等组成，磨盘采用不锈钢锻压制成，磨盘表面有三个以上沟槽，分为三级。每一级的沟槽刀齿数量、方向及宽度不同，越是 向外延伸一级，磨片精度越高、齿距越小、线速度越长、物料越磨越细、刀齿的数量越多、剪切面越大、线速度越长、流体速度越快、细化效果越好。
