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总结颜料浆在高剪切乳化机中实现分散和乳化过程的四大步骤
点击次数:26 发布时间:2020-10-13
   高剪切乳化机通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄,使一种相均匀分布到另一种或多种相中,达到细化均质、分散乳化效果,从而形成稳定的乳状液的状态。乳化机为间隙式生产,其工作头采用新型双向吸料结构,分顶置、侧置、底置三个安装工位,可与分散、搅拌等不同搅拌器形式组合,实现一机多用的功能。设备适合粘度、温度范围宽,并定制适用于真空(100mbar)、防爆(ATEX)、压力(0.3MPa)工况的需要。
  使用高剪切乳化机的目的是减少液体中的小颗粒的数量,以改善液体的均匀性和稳定性。这些颗粒可以是固体或液体,减小颗粒的平均直径,增加单个颗粒的数量,导致颗粒间的距离减少,表面积增加。颗粒的表面积和平均颗粒间距可以影响液体的流变性。如果液体中颗粒的比重有差异,混合物的均匀性就会影响 分散体的稳定性。如果大多数颗粒的大小相似,在沉降或上升过程中团聚的倾向就会减少,因为相似的颗粒有相似的上升或沉降的速度。
  颜料浆在高剪切乳化机中实现分散和乳化过程,大致按如下四个步聚进行:
  1、转子在高速旋转时产生离心力,使转子中间部分的颜料浆从径向甩出。工作区外的颜料浆从工作头的上、下进料区同时由轴向吸入工作腔。
  2、强劲的离心力将颜料浆从径向甩入定子、转子之间的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使颜料浆初步分散和乳化。
  3、在高速旋转的转子外端,形成强烈的液力剪切、撕裂碰撞,使颜料浆充分的分散、乳化和破碎,然后通过定子槽射出。
  4、颜料浆不断的朋径向高速射出,在容器壁的作用下颜料浆改变流向,形成上、下两股翻动的液流,流向工作头的上、下进料区,经过数次循环,完成分散和乳化过程。
  高剪切乳化机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

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