一、产品名称

聚苯乙烯微球高速乳化机，纳米微球乳化机，药物胶囊聚苯乙烯微球高速乳化机，药物胶囊高分子微球纳米乳化机，乳液聚合法脲醛树脂微球乳化机，高剪切纳米乳化机，纳米材料高速乳化机，高分子材料纳米乳化机

二、乳化机的介绍

SGN采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料100%通过分散剪切。

 聚苯乙烯－二乙烯基苯微球具有刚性大，耐受有机溶剂性能好，pH值的适用范围广等优点，是一种非常有应用前途的层析介质。同多糖型凝胶微球相比较，交联聚合物微球的骨架结构具有更高的机械强度和化学稳定性，所以更适合能经受高流速高压力操作的液相色谱使用。中国科学院过程工程研究所国家生化工程技术研究中心采用SPG膜乳化技术与悬浮聚合法相结合的方法制备了尺寸均一的PST微球分离介质，同普通的PST介质相比，该方法制得的微球粒径均一，分辨率高，下面是该介质的理化性质分析和应用研究。

三、聚苯乙烯微球性质

聚苯乙烯系列微球的尺度计量不仅紧密准确，而且整个计量过程严格遵守美国国家标准局提供的计量方法，zui终颗粒尺度的测量结果可溯源到NIST标准尺。该系列标准微球产品的粒径是通过采用高度认可的粒径测量仪器，包括动力学光散射仪，光散射仪，投射扫描电镜，扫描电子显微镜和高倍光学显微镜等计量方法精密测量而得到的，具有可信赖的准确性。

四、聚苯乙烯微球介质的应用

聚苯乙烯微球由于是强疏水性的苯乙烯和二乙烯基苯的共聚物，因此可以直接用作反相层析（色谱）介质。聚苯乙烯微球介质的突出优点是粒径分布均一、且粒径可控，因此在实际的层析（色谱）分离过程中可以有效避免沟流、压降不稳定等缺点。此外，该聚苯乙烯微球还具有较高的比表面积500 m2/g，zui高可达1000 m2/g，因此在高流速下可以获得更高的分辨率、载量和更低的反压。由于具有上述优点，聚苯乙烯微球介质已得到广泛应用，成功实现了紫杉醇、yin羊藿甙、石杉碱甲（乙）、白藜芦醇等天然产物以及多肽组分的分离纯化。 

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五、微球的定义：

微球是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

微球分：纳米 微米

纳米微球一般是高分子聚合而成，多是树脂，有乳液聚合比较多，聚苯乙烯，聚丙烯酸

目前药剂学上关于微球的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体，球形或类球形，一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1~500um，小的可以是几纳米，大的可达800um，其中粒径小于500nm的，通常又称为纳米球或纳米粒,属于胶体范畴。

六、乳化机的性质介绍：

SGN采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPGRSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及化工生产。

七、乳化机结构组成：

SGN采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

八、乳化机结构特点：

1、采用德国技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效；

2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；

3、内部工作组可以一级、二级、三级、四级....可以满足不同物料的要求；

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。

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九、乳化机的选型要点：

1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。

4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本。